菱王电梯在佛山项目的改造案例中，针对曳引机机架减震设计进行了深入研究与优化。这一设计不仅提升了电梯运行的平稳性，还显著降低了噪音和振动对建筑结构的影响。以下是具体的设计思路与实施过程。

项目背景

佛山作为中国重要的制造业基地之一，其老旧建筑的电梯更新需求日益增长。本次改造项目涉及一栋高层办公楼，原电梯因长期使用导致曳引机振动较大，影响了乘坐体验，并对建筑结构造成潜在风险。为解决这一问题，菱王电梯团队结合实际工况，提出了基于减震设计的曳引机机架改造方案。

问题分析

在传统电梯设计中，曳引机通常直接固定在钢制机架上，这种刚性连接方式虽然结构简单，但在长时间运行后容易产生以下问题：

1. 振动传递：曳引机运行时产生的振动会通过机架传递到建筑主体结构，引发共振现象。
2. 噪音污染：振动伴随的机械噪声严重影响办公环境及用户体验。
3. 设备磨损：持续的振动可能导致零部件加速老化，缩短电梯使用寿命。

因此，如何有效隔离曳引机振动成为此次改造的核心课题。

减震设计原理

菱王电梯的技术团队采用了一种创新的减震设计理念，即通过柔性连接代替传统的刚性连接，从而减少振动传递。具体实现方式包括以下几个方面：

1. 引入弹性支撑系统

• 在曳引机与机架之间安装高分子材料制成的减震垫，这些减震垫具有良好的弹性和抗疲劳性能。
• 减震垫能够吸收大部分由曳引机运行产生的高频振动，避免其直接作用于机架和建筑结构。

2. 优化机架结构

• 对原有钢制机架进行重新设计，增加了加强筋以提高整体刚度，同时减轻自身重量，降低振动放大效应。
• 新型机架采用模块化设计，便于现场安装调试，减少了施工周期。

3. 动态平衡调整

• 在安装过程中，利用精密仪器对曳引机进行动态平衡测试，确保其运转轴心与负载中心精确对齐，进一步降低非正常振动源。

实施过程

改造工作分为三个阶段：

第一阶段：前期准备

• 对现有电梯系统进行全面检测，记录原始振动数据。
• 根据检测结果制定详细的改造计划，并采购相关材料和配件。

第二阶段：现场施工

• 拆卸旧曳引机及其附属部件，清理安装区域。
• 安装新的减震垫和改进型机架，调整水平度和垂直度。
• 将曳引机重新固定在机架上，并完成电气连接。

第三阶段：调试与验收

• 启动电梯进行试运行，监测振动水平和噪音值。
• 对比改造前后数据，确认减震效果是否达到预期目标。

改造效果

经过改造，佛山项目中的电梯表现出显著的性能提升：

• 振动幅度下降：曳引机运行时的振动幅度降低了约70%，大幅减少了对建筑结构的影响。
• 噪音控制优良：机房内噪音从原来的85分贝降至60分贝以下，营造更加安静的工作环境。
• 维护成本降低：由于振动减少，设备磨损速度放缓，预计可延长电梯寿命至少5年。

此外，用户反馈显示，电梯运行更加平稳，乘坐舒适度明显提高。

总结

菱王电梯通过对佛山项目曳引机机架的减震设计改造，成功解决了长期困扰用户的振动和噪音问题。这一案例充分体现了菱王电梯在技术研发和工程实践方面的专业能力。未来，菱王将继续致力于推动电梯行业的技术革新，为客户提供更安全、更舒适的乘梯体验。